MDF-paneelid: sordid, suurused ja värvid

Ajalugu tootmisplaadi kiudplaat on juurdunud kauges minevikus Maya ja Aztec. Millendiaaiate järel taastati vana tehnoloogia Ühendkuningriigis. Ja XIX sajandil Ameerikas, esimene rida tootmise kiudplaatide käivitati. Sellest ajast alates ei lõpe erinevate vineeri tüüpide tootmine ja täna.

Mis see on?

MDF on materjali, mis on hakanud toota 60ndatel aastatel viimase sajandi Ameerikas. Tegelikult on see lühendikeskkonna tihedusega kiudplaat, mis tähendab keskmise tiheduse puiduplaate. Lühend vastab ka täielikult Saksa nimega Mittel Diche Faserplatte’ile, mis tähendab puidupõhist puidupõhist puidupliit ja lihtne dekodeerimine on peen-dispersioonifraktsioon. Venemaal hakkas see materjal alates 1997. aastast toota. MDF on puidust kiibidest valmistatud materjali plaat, mis põhineb kõrge temperatuuri tingimustes vajutamise põhimõttel.

Seda tüüpi toote tootmise tehnoloogiat on mitmeid etappe. Esiteks valmistatakse toorained. See juhtub järgmiselt: logid puhastatakse koorikust ja muutuvad tähtedeks. Siis pestakse kiipe ja töödeldakse parvlaevaga. Järgmisel etapil moodustuvad kiud, mis seejärel purustatakse kruviks. Valmis kaal kuumutatakse, puiduvaigud eraldatakse, mille tõttu kompositsioon seondub. SAWDUST-i liimimine viiakse läbi automaatselt puittaimede rakkudes sisalduva ligniini olemasolu tõttu. Seetõttu peetakse seda materjali keskkonnasõbralik ja ohutu.

Tehnilised tingimused võimaldavad teil kasutada mõningaid kemikaale MDF-i lehtede tootmisel. Kuid nende sisu on nii vähe ja ebaoluline, et koostisainete koguosas ei võeta neid näitajaid isegi arvesse. Seega ei kujuta nad endast ohtu inimeste elule ja tervisele. Seejärel kuivatatakse materjal, mille järel eemaldatakse õhu jäägid vaakumtsüklonsi abil. Järgneva etapi peitub spetsiaalse vormimismasina moodustamises, kus kompositsioon on joondatud rullidega.

Järgmisena pressitakse moodustunud vaip eelnevalt enne vajutamise lõppjärgus. Kui lint MDF on valmis, see lõigatakse ja jahutatakse. Need plaadid ei ole veel valmistoote kujul, mida me tunneme. Nad peavad ikka läbima lihvimise, millega nende pind on ideaalselt lihvitud. Kaasaegsed MDF-i meetodid võimaldavad saada kvaliteetset viimistlusmaterjali.

Plussid ja miinused

MDF-i materjal vastab kõigile ohutusnõuetele, on vesi ja bioskostabiilsus. Piberi tüüpi puitpaneelide tootmine jaotati laialdaselt nende universaalsete omaduste ja vormi säilitamise võime tõttu. Tänapäeval oli see materjal oluliselt jaotatud. Seda kasutatakse paljudes tööstusharudes ja põllumajanduses masina- ja õhusõidukites. See on hädavajalik mööbli, muusikariistade, laste mänguasjade tootmisel.

Materjal on lihtne paigaldada, ei nõua kallid seadmed, tagasihoidlik hooldus. Kui jälgides töötingimusi, see ei crack, ei õnnestu ja ei too. Sellega loodud struktuurielemente saab kergesti asendada või demonteerida. Kõrge materjali tihedus – kuni 1200 kilogrammi kuupmeetri kohta – võimaldab teil luua vajalikke disainilahendusi erinevate tüüpi freesimismasinatega. Puiduplaatide valmistamise tehnoloogia hõlmab nende kasutamist suletud ruumides koos inimestega, nii et kõik komposiit elemendid neutraliseeritakse nii palju kui võimalik. Varem kasutati fenooli tootmises, mille ühendused olid inimeste tervise kahjustatud. Mürgise aine muutmiseks tuli aminoplastide rühma vaigud vaigukarbiidrühmad, selle tulemusena on materjal omandanud keskkonnasõbralikke omadusi.

Kui valite plaate MDF-i, tuleb see jätkata keskkonna omadustest, kus neid kohaldatakse. Ja kui seda kasutatakse – vastavad mõnedele eeskirjadele, ühise kõigi selle liigi kaasaegsete toodete puhul. Niisiis, see ei ole soovitatav kasutada ja paigaldada plaate MDF küttekehade lähedal, vesi, kuna see materjal ei talu kõrge temperatuuri mõju ja kõrge niiskuse. Parem on vältida otsese päikesevalguse löömist ja hoiatada kondensaadi väljanägemist õigeaegselt. Pärast paneeli paigaldamist sulgege lõppu, nii et niiskust ei libistage seal ja tulevastel paneelidel ei tõu. Selleks saate värvida värvi või laki.

On teavet DVP ja MDF-paneelide täieliku identiteedi kohta. Aga see ei ole. Tehniliste tingimuste ja omadustega tutvumisel selgub, et puidust kiudplaadid (DVP) on valmistatud puidust kiibidest, vajutades kõrgeid temperatuure, mis on kinnitatud spetsiaalsete siduvate komponentidega, mis on suurte kontsentratsioonide jaoks inimestele kahjulikud. Nende elementide sidumiseks lisatakse komposiit ained, mis MDF-i ja DVP-plaatidel on mõningaid erinevusi. See kõik sõltub tootmise tehnoloogiast.

Tootmisplaadi kiudplaat on asutatud XIX sajandist. Nende tootmise tehnoloogia on selle aja jooksul oluliselt muutunud. Täna näeb see ette kaks võimalust: “Kuiv” ja “märg”, mis määrab plaatide liigid – tahke ja pehme. “Märg” meetodi kohaselt viiakse mikrosaartikud läbi oma puiduvaigud kuumas vees kuumas vees +230 kraadi juures. Lehed rulluvad seejärel ajakirjanduses ja kuivatatakse spetsiaalses kambris.

“Kuiva” meetodi all kuivatatakse materjal esmakordselt ja on juba lõigatud ja pressitud kihid. Kuivmeetodi poolt valmistatud plaadis kalduvad lisama fenoolvaigu ja parafiini. Niisiis saadakse kõrge tugevusega materjalid märgistamise “t” – tahke ainega (või organiit). Täht “t” tähendab, et ahi esitatakse mõlemal pool ilma kaunistamiseks; Märgistamine “TV” aruanded, et organisatsiooni on veekindel omadused. Selline üheksa järjekorra märgistamine ja kõik need iseloomustavad organisatsiooni kõvaduse gradatsioone. Tahked tahvlid on tavalisemad kasutamise tõttu oma “kivi” tugevuse tõttu. Pehme kasutamine materjali puhul laed ja seinad, pooltahked – mööblitootmise jaoks.

Et teada saada kõigi toodete plusse ja miinuseid, tasub võrrelda DVP-paneele MDF-paneelidega.

• MDF – keskmise tihedusega puitplaadid – palju kõrgem kui nende kolleeg elastsus. Nad on päris pehmed, seega parem kui disaineri töötlemine. MDF-paneelid võrreldes DVP-ga on paremad jahvatamine jahvatamine, plastikust, kergesti painutatud, vajalike vormide ja struktuuride pindade teavitamine. See on erinevus kiudplaadiga, mis on päris monumentaalne ja spetsialiseerunud ehitus- ja mööblitööstusele.
• Paneelid MDF ja DVP, mis on toodetud “tahket” meetodit, on kaetud spetsiaalse kaitsekihiga, läbima nn spooni, mis lisaks mehaanilistele mõjudele ka kaitseb neid vee eest. Aga kaitsekatete aja jooksul kaotavad need omadused, mille järel materjali paisub ja deformeerib. Seega on vaja seda uuesti katta. See kehtib eriti ülemise ja alumise ristmiku kohta, mis tuleb kaetud kui lisaks eriliseks kompositsiooniks, et vältida märgade puhastamise ajal märgamist.

• Orgaaniline või kiudplaat Erinevalt MDF-i täielikult niiskusekindlalt, mis annab selle materjali täiendavate omadustega tugevusega.
• Erinevus MDF-i ja kiudplaadi vahel on ikka veel, et kiudplaat plaadid ei kao päikese käes, samas kui esimene on soovitav hoolitseda otsese päikesevalguse eest.
• MDF-plaatide omaduste hulgas on ka nende võimetus taluda kõrgeid temperatuure. Kuigi temperatuuri indikaatorid +700 kraadi Celsiuse järgi on raske saavutada siseriiklikes tingimustes, on veel parem vältida pikaajalise termilise mõju selle materjali. See võib ära võtta, murda ja kaotada välimus ja kuju.

• Samal ajal on MDF-paneelid ja kihtplaat võrdselt hästi värvitud, kuna neid toodetakse täiusliku sile ja sileda pinnaga. Niiske meetodiga toodetud DVP-paneelidel on INSTIORI-ga iseloomulik mittevaluavavõre struktuur, mis muudab selle pinnale juurdepääsu lihtsamaks.
• MDF-i ja DVP-paneelide kasutamise peamine eelis on nn niiskete tööde läbiviimise puudumine, mis on vältimatu krohvi seinte lõpetamisel vältimatu. See kõrvaldab igapäevane puhastamine. MDF-paneelid ei pea ka lõpuni viima.
• DVP-de mõõtmed DVP-d on oluliselt suuremad kui MDF-i. Kuna nende toodang on väga kallis, toodavad tootjad selle lihtsustamiseks suurema suurusega lehed, millest mõned jõuavad 5 meetri kaugusele.

Tüübid ja vormid

Profiil kiudplaatide poorse sisu juhtub kolme tüüpi: viimistlus, raam ja permeall. Tänu universaalsetele omadustele on see võimalik võtta erinevaid tüüpe ja vorme. Seda multifunktsionaalset kvaliteeti kasutatakse laialdaselt mööbli valmistamisel, viimistlusprofiilis ja dekoratiivpaneelidel.

Profiili lehepinnad moodustatakse spetsiaalseks katmiseks. See võimaldab seda kasutada erinevate tüüpide ja sihtkoha ruumides.

Kohaldamisel on MDF-profiil klassifitseeritud seinale, väljas ja laepaneelidele ning ühepoolsele ja kahepoolsele. Pinnaprofiili katmiseks jagatakse tavalisteks ja õmblusteta. Õmblusteta paneelide paigaldamisel kinnitatakse iga järgnev element eelmisele: soone sulgeb väljaulatuva. Selle tõttu saavutatakse katte terviklikkuse mõju. Vastavalt tootmismeetodile on MDF-profiil lehed ja seina. MDF-lehed erinevad mõõtmete ja kinnitusmeetodi seinapaneelidest. Plaate tehakse nii toorainete kujul ruumidesse sisemise pinna viimistluseks ja viimistlus: värvitud, lamineeritud, spoonitud või lakitud. Mööbel ja muud liitmikud, countertops, kapid, uksed ja seina dekoratiivsed paneelid toodetakse plaatidest.

Sõltuvalt MDF-i tootmise tehnoloogilistest omadustest on jagatud mitmeks liigiks.

• All-tempo paneelid on igast küljest ideaalse sileda pinnaga materjal. See mõju saavutatakse tootmistehnoloogia funktsioonide tõttu, kasutades teatud temperatuuri ja rõhu näitajaid.
• Niiskusekindlad paneelid on valmistatud MDF-plaatidest eriti vastupidavast materjalist. Tootmise ajal õmblevad õmblused parimatest puittõust, mis läbib pikaajalise kõvenemise kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Selliseid paneele kasutatakse kõrge õhuniiskuse ruumides, näiteks kaunistada vannituba, rõdud saunad.
• Lamineeritud MDF-paneelid tootmise esialgses etapis toodetakse tervikuna ja seejärel töödeldakse nende pinda polümeerifilmi poolt. PVC-ga kaetud profiil mõlemal poolel, mida kasutatakse laialdaselt mööbli, countertopside valmistamiseks. Sellised paneelid on hästi imiteerivad puu, kivi ja muud tekstureeritud pinnad samal ajal repelle tolmu ja niiskuse.

MDF-paneelid jagatakse pinnakatte pinnaga lakitud, värvitud, spoonitud, läikiv, perforeeritud, 3D paneelid, samuti “kivi all”. Nende pindade tüübid võivad olla reljeefsed, avatud või nikerdatud, freesimisega. Värvitud ja lakitud paneelid viiakse läbi järgmiselt: Toores mantel võetakse, mis pärast spetsiaalset töötlemist ja lihvimist maalitud värviga või akrüüllakiga, saadakse mattpind. Seina sisemised paneelid spoonitud või arouneeritud plaatidest, mis on vooderdatud veeliikidega, mitte ainult puidust pinda jäljendama, vaid on sellised. Filmiga seinapaneelid toodetakse kahte liiki: läikiv ja kõrgläike. Pearl pind on loodud kasutades PVC lamineerimine – kile erineva radikarühm. Sellised paneelid viiakse läbi ka hõbedase ja kuldse värviga, imiteerivad peegelpindasid.

Perforeeritud paneelidel on pind, millel on mitmesuguste avatud struktuuride kujul ornamenti või mustri kujul. Tänu sellele varale on tagatud selle materjali struktuuride kerguse ja kaalutuse mõju, mis on kasulik mängida interjööri. Neid kasutatakse dekoratiivsete elementide rollis, näiteks ülemmäära “hingav” kattub. 3D-paneelidel on abikaasade katmine, mis on loodud spetsiaalse tööriistaga arvutitehnoloogia abil. Selle tulemusena võib iga pilti üle kanda MDF-paneelide alusele. Selle valdkonna viimaste arengute hulgas on MDF-paneelide tootmine kivimpinna imitatsiooniga. Sellised paneelid on sarnased looduslikule kivile ja igapäevaelus nimetatakse selliseid materjale “kivi all olevaid paneele”, need on toodetud plaatide või lehtede kujul.

Igasugused MDF-paneelid on kinnitatud mitmel viisil: plastist juhtide spetsiaalsete klippide kasutamine puidust puidust konstruktsioonidest, kasutades metallist kinnitusvahendeid, samuti vedelate küünte maandumist. Plastist seadmed sobivad kõrge niiskusega ruumides ja metall sobib kuivadele ruumidele.

Vene turul saate valida selle toote tüübi asjakohase versiooni hinna ja kvaliteediga: majandusest, standardist – Elite kallid materjalid.

Omadused

Puitkiudude paneelid on valmistatud, võttes arvesse selliseid tehnilisi omadusi järgmiselt:

• mõõtmed;
• Niiskusekindlus;
• tiheduse kompositsioon;
• painduva tugevuse ja vahearuande aspektid;
• vee, mürgiste ainete ja mineraalide olemasolu;