Kõik saladuste valmistamine vooder

Praegu on puidu vooder suur nõudlus kaunistamise valdkonnas. Arvestades toodete kasvavat populaarsust, hakkavad kõik spetsialiseerunud kaubamärgid oma tootmisega tegelema. Et salvestada materjali tööriistad, teevad palju otsust teha vooder oma kätega. Põhioskuste olemasolu, toorainete ja tööriistade juuresolekul on see täiesti võimalik. See artikkel räägib sellest, kuidas teha kodus usaldusväärset ja stiilset viimistlusmaterjali.

Iseärasused

Enne töötlemise protsessi kirjelduse jätkamist on vaja välja selgitada, mida see toode esindab.

Vooder on tüüpi silmitsi materjali, mis on toode töötlemise loodusliku puu. Seda kasutatakse nii lihtsate (sirgjooneliste) kui ka keeruliste struktuuride registreerimiseks. Sõltuvalt tehnilistest omadustest kasutatakse tooteid välitingimustes või sisekujunduses. Väliselt on see tasased paneelid, millel on servade ümber spetsiaalsed ühendused.

Kaldestamise valdkonnas kasutatakse erinevaid puidu sorte, nii leht- ja okaspuud: lepp, seeder, tuhk, mänd, pöök ja palju muud.

Tooted jagunevad eraldi segmentideks, võttes arvesse erinevaid omadusi. Üks neist on profiili vorm: paneel, EUROVAGRA, “Chang”, “American”, Block House.

Puidust viimistlus ühendab suurepärased töö- ja esteetilised omadused. Nende omaduste tõttu oli viimistlus laialt levinud. Vooder kasutatakse välistingimustes ja sisemise kattematerjalina.

Vooder eelised:

• Esteetiline välimus;
• rikas tootevalik, värvi, tekstuuri ja tööomaduste erinevad;
• See on keskkonnasõbralik toode, tervisele ja keskkonnale ohutu;
• Kvalitatiivne materjalil on suurepärane praktilisus ja kulumiskindlus;
• Puu viimistlusmaterjal on klassikaline, mis on alati asjakohane ja nõudlus;
• Lihtne paigaldusprotsess;
• Looduslik viimistlus loob siseruumides mugava atmosfääri.

Vead:

• kõrge hind;
• Nõuab hoolikat hooldust.

Tootmise tehnoloogia

Käesolevas jaos nimetatud teave on tingimata kasulik, kui otsustate teha oma vooder. Trimmi tootmise protsess on jagatud sellisteks sammudeks.

Järkjärguline protsess:

• Tootmisnõude. Puuviljad lõigatakse plaatidel, kasutades ketta- või lindipyliinid. Paksus varieerub 15-25 millimeetrit, laius – 100 kuni 150 millimeetrit.
• Kuivatamine. Special kambri kuivatitel töödeldakse materjali kõrge temperatuuri toimel. Pärast seda muutub plaatide lõhenemise ja keerdumise oht minimaalseks.
• Sorteerimine. Sõltuvalt tooraine kvaliteedist on materjal hoolikalt sorteeritud. Tootmise tootmise, plaadid kasutatakse, mille kvaliteet ei ole madalam kui teine ​​hinne.
• Tootmine. Viimistlusmaterjali ise toodetakse spetsiaalsetes seadmetes. Ettevõtted kasutavad neljapoolse planeerimismasina. Vaid ühes passis töötlevad kõik paneeli lennukid, mis tulenevad noad ja lõikurid. Protsessis luua vajaliku profiili.
• Ravi. Säilitada puidu loomuliku ilu ja laiendada viimistluspaneelide kasutusiga. Vooder on kaetud õli ja spetsiaalse laki ja emailiga kompositsioonidega. Teine võimalus – Brash. Tehnikat kasutatakse siis, kui on vaja tootele antiikaja mõju anda.
• Uurimine. Lõpuks katsetatakse valmistoode tugevuse, kulumiskindluse, usaldusväärsuse ja muude spetsifikatsioonide puhul.

Kust alustada?

Kõigepealt on vaja leida eraldi tööruumi. Pidage meeles, et masinad ja puidutöötlemisseadmed toodavad palju prügi ja müra. Samuti on vaja arvesse võtta elektrijuhtmete olukorda. See peab suutma taluda pikaajalisi koormusi. Vastasel juhul võib juhtmestik lihtsalt põletada.

Eksperdid tagavad, et tehnilise aluse, teatud oskuste ja tarbekaupade juuresolekul saate teha erinevate tüüpide vooder, mis eristavad ühendite kuju, suuruse ja tüübi kuju.

Üldnõuded

Sõltumata töö esinemise raskusest ning seadme funktsionaalsusest ja võimsusest on vaja järgida alltoodud nõudeid.

Kabamise valmistamisel kasutatav tarbitav materjal peab vastama sellistele omadustele: Sama suurused (paksus ja laius), ainult servaplaadid. Lai elemendid on soovitatav vahele jätta läbi lennu vähemalt kord mõlemal küljel. Selle ülesandega toime tulla suurepäraselt kahesuunalise lendudega. Kui see ei ole käepärast, kasutage standardse fugoval machine.

Eksperdid tagavad, et suurepärase tulemus on ainult suhtelise õhuniiskuse indikaatorit lauad rohkem kui 24%. Kui see väärtus on kõrgem kui norm, tuleb materjali kuivatada. Tehke seda ventileeritud ruumis või paigutades plaatide all. Nii et protsess võtab vähem aega, turvaline suured lüngad korstnad.

Kuivatamiseks pühkige puitu ettevaatlikult, et vältida vormi kumerus. Ära unusta usaldusväärselt vajutada ülemise astme, kasutades suurt lasti.

Oluline ühine julgeolekuohutus. Statistika näitab, et puidu töötlemise seadmed on kõige ohtlikum töötamine. Spetsiaalsete tööriidete ja kaitsevahendite kasutamine peab olema. Võite osta kõike, mida vajate ehituspoodides.

Kontrollige Service’i seadmeid. Kasutamine purustatud tehnoloogia on täis negatiivseid tagajärgi. Kui olete oma töö rikkumise leidnud, helistage kindlasti remondi spetsialistidele või kohandage seda iseseisva kogemuse juuresolekul.

Ülaltoodud aspektid aitavad teil teha tööd seisakute valmistamisel õigesti.

Tööetapid

Loe edasi Mõelge ühisele võimalusele kodust katmise tootmiseks, kasutades ringikujulist.

Töö algab tarbitavate toorainete valmistamisega ja tööruumi puhastamise ettevalmistamisega. Saematerjali koguse kohta on vaja täpselt otsustada. Valmistamise jaoks vajame planeeritud lauad, mille laius ei ületa 10 sentimeetrit ja paksus on 1,5 kuni 2 sentimeetrit. Suuremate plaatide kasutamist ei soovitata vooder liitumise tüübi tõttu.

Töötamise ajal asetage saematerjali ühele küljele ringikujulise saagi ühele küljele ja valmistoode on teisel. See aitab toetada tellimust ja puhtust toas.

Kõik plaatidel peab olema sama pikk. Kui see nii ei ole, tuleb materjali parandada. Samuti kontrollige hoolikalt juhatust ja hindame nende pinna seisundit. Rotteni juuresolekul saadavad mustad sõlme prügikasti toorained. Vabaneda sellistest defektidest kodus ei vabastata.

Erilist tähelepanu pööratakse toorikute ladustamisele. Tagada mitte ainult puitkiudude suunas, samuti loodusliku materjali erinevate defektide asukoha kohta. Iga spetsialist ütleb, et need on töötlemise kõige raskem elemendid.

Paberile asetage materjal kiudude ja vigade asukohana kattute lõikeseadme pöörlemisega. Kui te seda reeglit ei täida, on materjali pinna puhtus rahuldamata.

On aeg luua ringikujuline nägin. Kui laigud laius lauad, on vaja ühtlustada saematerjali. Selle protseduuri teostamiseks asetage saebaar hammaste nõutavale kaugusele ja turvaliselt lukustage elemendi.

Oluline: valitseja peab asuma paralleelselt saagiga. Omatehtud masinate jaoks on vaja kasutada spetsiaalset ruutu. Tehaseseaded omavad selliseid silte. Ka seadmete seaded tuleb kontrollida väikese lõikelaua abil.

Standardne vooder on varustatud “kvartali” ühendusega. Võite korraldada selline sidur, kasutades tavalist ringikujulist. Tabeli kõrgus ja vahemaa kaugusel on vaja reguleerida. Teise elemendi kinnitamine tuleb langetada ja saele liikuda. Töötades hoolikalt, veenduge, et lennukid asuvad paralleelselt. Kaugus – 1 sentimeeter. Valitseja peab olema kindlalt ja usaldusväärselt fikseeritud.

Konfigureerige tabeli asend nii, et ringikujulised hammaste asetatakse sentimeetri kõrgusele maksimaalse punkti juures. Selle tulemusena peab saagkõrgus ja selle vahemaa valitsejalt olema 10 millimeetrit. Kontrollige parameetrite õigsust, kasutades pardal osa. Parandage üksuste asukoht, kui see on vajalik.

Järgmine vajadus väljastada eespool nimetatud ühenduse tüüp. Esimene lõik toimub – juhatus paigutatakse plastile, külgtasapinnal surutakse võimalikult palju. Kui kõik on tehtud õigesti, siis peab iseloomulik tüüp ilmuma kogu toote pikkuses.

Mitte mingil juhul vajutage saematerjali käsitsi. Kasutage selle jaoks eraldi puidust riba, vastasel juhul on see vigastatud. Samuti on keelatud ronida juhatuse lõpus.

Pärast materjali paigutamist servale. Propüül on joonistatud rida. Nii et sa juua “kvartali”, mis on vajalik paneelide ühendamiseks. Viilutatud osad Eemaldage tööpinnast kohe, et mitte pesakond tööruumi.

Ühenduste lõpliku kujunduse jaoks kasutage 180 ° pardal ja tehke ülaltoodud protseduuri teisel poolel. “Kvartal” klambril peab olema paigutatud peegel, st ühest küljest asub süvenemispaneelil peal ja vastupidine – alt. Ühenduse viimistlusmaterjali paigaldamisel on kinnitatud messingiga, kattuvad liigesed.

Masters soovitas töödelda vooderdatud nähtavaid külgi nägu, kasutades käsitsi freesimist. Vajalikud seadmed on standardse freesimismasin.