Keevituselektroodid: milline on parim valik? Etikettide liigitus, tüübid, otstarve, populaarsed tootjad (50 fotot)

Teadmine, kuidas lugeda elektroodide märgistust, aitab algajal keevitajal valida õigeid tarvikuid. Vajalik tootjatele tootmiseks ostetavate kaupade valimiseks. Hea valik määrab õmbluse kvaliteedi ja tootmiskulud. Vaadake, mida tähendab iga täht või number koodis, milliseid elektrooditüüpe on saadaval ja muid üksikasju, mis aitavad teil leida õige elektroodi.

1. Elektroditüübid
2. Elektroodide margid
3. Elektroodi läbimõõt
4. Elektroodide määramine
5. Katte paksuse koefitsient
6. Indeksrühm
7. Pinnakatte tüüp
8. Ruumiline asukoht
9. Keevitusvoolu omadused

Kust leida märgistus

Märgistus on vajalik metallvarraste ja nende katte omaduste ja omaduste märkimiseks, mis mõjutavad kaare põlemisprotsessi ja keevitusliidese moodustumist. Elektroodid ise on toodetud vastavalt GOST 9466-75 ja GOST 9467-75 ning need on tingimata märgistatud, nii et kasutaja saab märgistuse järgi aru, kuidas keevitustarbeid kasutada.

Märgistus on pakendil kohustuslik. Märgistus on valgel või sinisel taustal, ilma pakendi kaunistusteta. Sulav kate, mis asub elektroodi otsa lähedal, mis on sisestatud käsiseadmesse, on samuti tähistatud. Mõned tootjad annavad pakendi küljel lisateavet, kuid see ei ole kohustuslik.

Mis on elektroodide kate?

Seetõttu saab elektroodide katteid nimetuse järgi eristada:

Gaasi moodustavad komponendid

, mis lagunevad kuumutamisel, et tõrjuda välja õhugaasi. Mõned mineraalid (marmor, magnesiit) või orgaanilised ained (jahu, tärklis, dekstriin).

-Räbu moodustavad komponendid

, mis kaitsevad kristalliseeruvat metalli õhus oleva hapniku eest. Kõrgel temperatuuril moodustavad nad räbu, mis ujub keevisõmbluse pinnale. Nende hulka kuuluvad räni, titaani, alumiiniumi, kaltsiumi, mangaani jne oksiidid. Neid leidub marmoris, graniidis, hematiidis, kvartsliivas, maakides, ilmeniidis ja rutiilikontsentraadis.

-Oksüdeerivate komponentide numbrid

, mis võib vähendada mõningaid oksiide täismetalliks. Desoksüdeerijate hulka kuuluvad rauda sisaldavad ühendid, nagu ferromangaan, ferrotitaanid ja ferrosilikaadid.

-Stabiliseerivad komponendid

, mis hõlbustavad voltaikaare põlemist. neid leidub marmoris, kriidis, maasipärjas, naatriumis ja kaaliumkloriidis.

-Legeeritud komponendid

, mis annavad õmblusele lisatugevuse ja korrosioonikindluse. Elektroodide kattes esinevad sulamid on ferrokroom, ferrotitaan, ferrovanadium.

Kõik need elemendid jahvatatakse pulbriks ja seotakse homogeenseks massiks naatrium- või kaaliumisulami abil.

Mõned kattematerjalid täidavad mitmeid funktsioone. Näiteks marmor on gaasistuv, räbu moodustav ja stabiliseeriv mineraal.

Seetõttu eristatakse keevituselektroodide tüüpe vastavalt nende katte paksusele:

Pinnatud läbimõõdu suhe (D) kuni elektroodi läbimõõduni katmata (d)	Tähestikuline nimetus vastavalt GOST 9466-75	Rahvusvaheline nimetus
õhuke kate	vähem kui 1,2
Keskmine kate	1,2 kuni 1,45
Paks kate	1,45-1,8		R
Eriti paks katvus	rohkem kui 1,8

Elektroditüübid

E42A

-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)-B 1 0

Märgistus koosneb tähtede ja numbrite rühmast, millele järgnevad konkreetsed tunnused. Selguse huvides võtame näiteks tavalised elektroodid, millel on see märgistus:

Esimesed indeksid E42A näitavad tarbekauba tüüpi. Neid on mitu ja need selgitavad keevitajale, millist metalli on parem keevitada teatud elektroodidega.

Metalli pinnakihi kõvakattega katmine	E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2HM, E-30G2HM – selles rühmas on 38 tüüpi
Süsiniku- ja madala legeeriga struktuuriteraste keevitamine	ER38, ER42, ER46, ER50, ER55, ER60
Kõrge plastilisuse ja sitkuse nõudega süsinikteraste ja madala legeeritud teraste keevitamine	E42A, E46A, E50A
Legeeritud struktuuriteraste keevitamine	E70, E85, E100, E125, E150
Kõrglegeeritud konstruktsiooniteraste keevitamine	E-12H13, E-06H13N, E-10H17T, E-12H11NMF, E-12H11NMF
Kuumakindla terase keevitamine	ER-09M, ER-09MH, ER-09H1M, ER-05H2M, ER-09H2M1, ER-09H1MF, ER-10H1MNBF, ER-10H3M1BF, ER-10H5MF

Meie näites on tüüp E42A, kus:

• E – elektroodid RDS jaoks.
• Number 42 on tõmbetugevus, mõõdetuna kg/mm?.
• A – keevitusmetalli plastilisus ja sitkus on suurenenud.

Selle märgistuse osa tundmine võimaldab teil hõlpsasti valida elektroodid vastavalt keevitustugevusele – mida suurem number, seda tugevam on ühendus. nt 42 tähendab, et keevisõmblus kannab koormust 42 kg ruutmillimeetri kohta. Kui vajate vastupidavust teravatele pingetele, valige tarbekaubad, mille tüübi eesliide on “A”.

Elektroodide märgistamine käsitsi kaarkeevituseks

Märgistuse lugemise oskus on oluline igaühe jaoks, kes tegeleb tehnoloogiaga. Elektroodide puhul kasutatakse tähtnumbrilisi nimetusi, kusjuures iga osa annab erinevaid omadusi. Võtame näiteks tähise E46 ANO-4F-UD E 43 0(2)-P25. Pidage meeles, et iga endast lugupidav keevitaja peaks teadma käsikaarkeevituse elektroodide koode!

• 46. Tüüp. Seda tüüpi elektrood on ette nähtud tööks madala legeeritud ja süsinikterasega. Number 46 tähistab siinkohal tõmbetugevust: 46 kg ühe ruutmillimeetri katteprofiili kohta.
• ANO-4. See osa on lihtsalt võrdlusnimetus, kaubamärk, mis ei näita midagi toote tehniliste omaduste kohta.
• . Sümbol, mis näitab läbimõõtu, väljendatud millimeetrites. Läbimõõdu väärtus ise on märgitud mujal.
• . Näitab, et elektroodi võib kasutada madala legeeritud ja süsinikterase keevitamiseks kuni 451 MPa tõmbetugevusega.
• . mantli paksus. Nagu me varem teada saime, näitab see kiri, et kate on paks, kuni 80% elektroodi läbimõõdust.
• . Vastavalt rahvusvahelistele standarditele näitab see kiri, et elektrood on sulav ja kaetud.
• 43. Tõmbetugevus. antud juhul 430 MPa.
• 0. Suhteline pikenemine. Nulli võib siinkohal tõlgendada kui pikenemist alla 20%.
• (2). minimaalne temperatuur, mille juures keevitusmetalli sitkus on vähemalt 34 džauli ruutsentimeetri kohta. Selles märgistusviisis nimetatakse seda 2 – 0°C.
• . Tüüpi mantel. Siin on meil rutiilkate.
• 2.Kepi ruumiline asend.Saab keevitada mis tahes asendist, välja arvatud vertikaalne õmblustöö ülevalt alla.
• 5. Keevitusvool ja ühendus. Sellisel juhul on vastuvõetav nii alalis- kui ka vahelduvvool mis tahes polaarsusega ja 70 V koormuseta pinge.

Selliste suurte tähiste puhul on väga raske iga segmendi tähendust meeles pidada, seega on kasulik, kui käepärast on võrdlusraamatud vajalike andmetega. Loomulikult on parem meelde jätta elektroodide märgistus käsitsi kaarkeevituse jaoks, et te ei peaks raiskama aega võrdlusmaterjalidega tutvumiseks.

Nõuanded elektroodi valiku kohta

Ärge unustage ohutusabinõusid, saate vabal ajal lugeda, miks te ei tohiks keevitamist ilma keevitusmaskita vaadata.

Administratsioon

Teades elektroodide põhiomadusi, saame valida suure hulga erinevate elektroodide hulgast ja leida just õige elektroodi. Mida otsida tarbekaupade valikul?

1. Keevitusega ühendatav metall. Kõige sagedamini on tegemist ehitusliku madala süsinikusisaldusega terasega, mille jaoks sobivad kodumaiste kaubamärkide elektroodid OZS-12 ja ANO-4. Kui soovite keevitada roostevaba terast, peaksite tähelepanu pöörama Eesti TsL-11 või imporditud OK 63-le.34 ja OK 61.30.
2. Ühendatavate osade omadused. Katte valik sõltub sellest. Kui pind on puhas, on parim pinnakate rutiil (elektroodid, klass MP-3), sellega on lihtne saada elektrikaar, selle pritsmete levik on väike ja seda soovitatakse nii algajatele kui ka professionaalidele. Tselluloos- ja baaskatteid kasutatakse eriti tugevate ühenduste loomiseks, kuid keevitamiseks on vaja alalisvoolu. Happekattega vabaneb pooridest ja töötab rooste vastu, kuid selle aurud on keevitaja tervisele kahjulikud.
3. keevitusmetalli paksus. Sellest sõltub elektroodi läbimõõt ja voolu komplekt.

Elektroodi ja metalli omaduste suhe

Metalli paksuse, elektroodi läbimõõdu ja inverteri poolt toidetava voolutugevuse suhtarvud on tavaliselt esitatud spetsiaalsetes tabelites. See tabel on tavaliselt leitav keevitustarvikute karbil. Üldiselt on see suhe järgmine:

• Kuni 50A vooluga (kodused inverterid) saate keevitada metalli paksusega 1-2 mm, kasutades elektroode läbimõõduga 1-2 mm;
• 80A abil saate ohutult keevitada 3 mm paksuseid toorikuid ja elektroodi läbimõõt on samuti 3 mm;
• 100-200A on lubatud keevitada kuni 8 mm metalli 4 mm läbimõõduga elektroodidega;
• 160-200A (poolprofessionaalne trafo) võimaldab keevitada 9-12 mm paksuseid toorikuid 5 mm varrastega;
• 250-350A (professionaalsed masinad) ja 8mm läbimõõduga elektroodid võivad keevitada üle 16mm paksusega detailid.

Elektroodide kvaliteediklassid

E42A-UONI-13/45

-3.0-UD ———— E432(5)-B 1 0

Klass on määratletud GOSTi poolt või tootja poolt eraldi patenteeritud, kui selle nimetus erineb üldtunnustatud standarditest. Näitab tarbekaupade kavandatud kasutust. GOSTi standardklasside hulgas on järgmised:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, -5, TMU-21U, BH-48 – madala legeeriga ja süsinikterase keevitamiseks.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, -13, NII-48G – kõrglegeeritud terase keevitamiseks.
• CS-4, CS-2 – rauakeevituseks.
• T-590, -620, -6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pindamiseks.
• CM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – veealuseks keevitamiseks.

Mõned tootjad on loonud kõigi nende protsesside jaoks oma elektroodide kvaliteediklassid ja patenteerinud nimetused. Kõige levinum on ESABi OK.

Elektroodi läbimõõt

E42A-UONI-13/45-3.0

– ———— 432(5)- 1 0

Järgmisena märgitakse metallvarraste läbimõõt. Väärtus on esitatud millimeetrites, mis on eraldatud komadega. Elektroodi ristlõige valitakse keevitatavate detailide paksuse ja keevitusvoolu alusel. Liiga õhukesed elektroodid põlevad kiiresti läbi ja pritsivad täitemetalli ning liiga paksud elektroodid tekitavad lisatakistust ja muudavad keevituse madalast läbitungimissügavusest tingituna kehvaks.

Elektroodide määramine

E42A-UONI-13/45-3.0-

E ———— E432(5)-B 1 0

See on veel üks element, mis näitab sobivust teatavate metallide ja sulamite keevitamiseks, nagu ka elektrooditüüpide puhul:

• B – kõrglegeeritud teraste keevitamine.
• T – kuumakindlate sulamite keevitamine.
• L – legeerivate elementidega konstruktsiooniteraste keevitamine.
• H – kasutatakse ainult pinnakatteks.
• Y – madala legeeritud ja süsinikterase keevitamine.

Katte paksuse koefitsient

E42A-UONI-13/45-3.0-WD

———— E432(5)-B 1 0

Täitemetall on vajalik, et kaitsta keevitusbasseini vedelat metalli väliskeskkonnaga suhtlemise eest. Kaare põlemisel sulab kate ja varras sulab. Mida paksem on kate, seda rohkem kaitsegaasi eraldub. Kattekihi paksus on märgitud tähega elektroodi märgistuses:

• M – õhuke.
• C – keskmine.
• D – väga paks (võimalikult paks).
• E – paks.

Keevitustarvikute tüübid

Käsitsi kaarkeevitustöödel kasutatavad elektroodid jagunevad järgmiselt:

• Mittekasutatavad.

Valmistatud erinevatest tulekindlatest materjalidest: volfram, grafiit, süsinik. Mõeldud keevituskaare süütamiseks ja säilitamiseks. Billetühendused täidetakse lisaainetega, mis on loodud käsitsi pealekandmise teel, mis sulab.

• Fusible.

Seda tüüpi elektrood sulab keevitustoimingute ajal konstruktsiooni pinnal. Valmistatud terasest, malmist, vasest või muust metallist. Tooraine täpne tüüp sõltub materjalist. Varda toimib lisaainena ja ka katoodina või anoodina. Elektroodid võivad olla kas kaetud või katmata.

Indeksrühm

Mõnikord on märgistusel horisontaalriba all täiendav märge.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)

– 1 0

Number 4

näitab keevisõmbluse korrosioonikindlust. Kokku on viis astet (0/2/3/4/5) – mida suurem number, seda parem. Selles näites on number 4, mis näitab kõrget roostekindlust hilisema töö käigus.

Indeks number 3

viitab maksimaalsele temperatuurile, mille juures liigendi kuumakindlus säilib. Kokku on 9 versiooni, kus 1 tähistab 500 kraadi ja 9 tähistab üle 850 kraadi. Meie puhul 3 – keevisõmblus peab vastu kuni 560-600 kuumusele? C – ilma omadusi kaotamata.

Number 2

– Keevituse töötemperatuuri piirväärtus. Samuti on 9 taset väärtusega 600 kuni 1100 kraadi. Meie näites 2 näitab 650? C, mille järel hakkavad metallid muutuma.

Sulgudes olev väärtus (5) on ferriitfaasi kogus keevisõmbluses. Indeks on jaotatud 8 tasemele, mille protsendid ulatuvad 0-st.5-4.0% kuni 10-20%. Meie arvul 5 jääb ferriitfaasi sisaldus vahemikku 2.0 kuni 8.0%.

Sellel indeksite rühmal on mitmeid omadusi. See on tavaliselt kirjas madala legeeriga ja legeeritud metallidega kasutamiseks mõeldud elektroodide pakendil.

Kus ja kuidas kasutatakse keevituselektroode?

Keevituselektroode kasutatakse nii koduses kui ka tööstuslikus ehituses.

Mõlemal juhul kasutatakse üldjuhul sama tüüpi tarbekaupu.

need ostetakse alati konkreetse keevitusseadme jaoks, võttes arvesse töötingimusi ja protsessiparameetreid.

Keevitusprotsessi käigus sulavad ja sulavad metallelementide vahelised ühenduskohad, mille tulemuseks on viimaste tugev molekulaarne side.

Keevituselektroode võib kasutada

• Kahe metallosa ühendamine. See on põhimõtteliselt nende peamine rakendus.
• Pragude keevitamine.
• Metallkonstruktsioonide ja üksikute elementide lõikamine.

Samuti kasutatakse sageli keevituselektroode erinevate detailide metalli pinnakatteks, mis on töö käigus kulunud ja kaotanud oma algsed geomeetrilised mõõtmed.

Keevituspulkasid saab kasutada erinevates asendites, sõltuvalt nende tüübist

• Allapoole suunatud keevisliide – kasutatakse juhul, kui ühendusele ei ole erinõudeid. Peetakse kõige produktiivsemaks ja optimaalsemaks protsessiks. elektrood on vertikaalne ja ühendatavad pinnad on horisontaalsed.
• Horisontaalne asend – horisontaalne keevitus, elektroodi horisontaalne asend, keevitatavate detailide vertikaalne asend.
• vertikaalne – vertikaalne keevitus, keevitatavate elementide vertikaalne paigutus, elektroodi horisontaalne paigutus.
• Lagi – vertikaalne elektroodide asend, ühendatavate elementide horisontaalne asend. See on kõige raskem keevitada, sest keevitaja keevitab altpoolt, mis tähendab, et sulamaterjal võib ära voolata, möödudes keevisliideteest.

Seal on muu hulgas vannikeevitus.

Keevitatud elemendid on paigutatud üksteise suhtes nurga all.

Keevitamine toimub valdavalt langetatud asendis, mis annab suurema töökiiruse.

Elektroodi enda paigutuse osas võib seda keevisõmbluse suhtes paigutada 90° nurga all või 30-60° ette- või tahapoole kallutatuna.

Pinnakatte tüüp

E42A-UONI-13/45-3.0-HD ———— E

432(5)-

1 0

E-täht teise rea alguses tähistab sulatuselektroodi, mis põleb kaare temperatuuril. B-täht tähistab katte tüüpi. On olemas neli põhilist varianti, mida saab ka omavahel segada:

• A – see on happelise katte nimetus. Selle nimetusega elektroodid on saadaval kõikides ruumilistes asendites alalis- ja vahelduvvoolude korral. Aga ülevalt alla keevitamine ei ole hea. Ei sobi kõrge süsiniku- või väävlisisaldusega metallide ühendamiseks; põhjustab pritsmeid ja võib põhjustada keevitusmurdeid.
• B – see on põhikate, mis on ette nähtud alalisvoolu keevitamiseks vastupidise polaarsusega. Sobib paksude detailide ühendamiseks.
• P – rutiilkattematerjali nimetus. Elektroode võib kasutada vahelduv- või alalisvoolu mis tahes ruumilises asendis, kuid vertikaalselt allapoole ja ülespoole on raske saavutada.
• Z – tselluloosiga kaetud. Tarbekaupu kasutatakse teraskonstruktsioonide kokkupanekuks, täiuslikult keevitades kõikides asendites ruumis alalis- ja vahelduvvoolul. Kuid suurem pritsmete kadu.
• RB, AC – segatüüpi kattematerjalid. Sobib ideaalselt madalamate ja vertikaalsete torude keevitamiseks. Tagada madal tarbimine.

Et sildile sobitada, peab elektrood olema kaetud kemikaalidega teatud proportsioonis. Need võivad olla: kvartsliiv, kaoliin, marmor, mangaanimaak, titaanikontsentraat, kriit jne. See on sulatatud kattekihist eralduv gaas, mis reageerib keevisliiduga ja annab keevisliidule teatavad omadused. See protsess leiab aset kaare põlemise ajal ja pärast selle vaibumist, kui moodustub uus kristallvõre.

Video kirjeldus

Elektroodimärgistuse dešifreerimine.
Järgnevalt on esitatud elektroodielementide klassifikatsioon, nende otstarve ja omadused.

Keevituspulga eesmärk on keevitada materjal konkreetsesse punkti, kus toorik ühendatakse. Elektroodi põhiosa on mõeldud voolu juhtimiseks läbi enda. Kuluots sulab, kui see puutub kokku keevituskaare kõrgenenud temperatuuriga. Kui elektroodide otsad sulavad, moodustub koos sulatatud struktuuriga terviklik toode.

Millest koosneb sulatuselektrood

Keevituselektroodil on lihtne struktuur. Selle põhikomponent on varras, millel on väljastpoolt spetsiaalne kate. Lõpp, mis sulab ja puutub kokku keevitatava materjaliga, on valmistatud ilma katteta.

ruumiline asend

Näitab, millistele positsioonidele ruumis on elektroodid ette nähtud. Selle märgistuse osa tähelepanuta jätmise tagajärjeks on kehv läbitungimine, põletused, suurem metalli tarbimine pritsmete ja tilkumise tõttu. Kokku on neli klassi:

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)-B 1

0

1. universaalne kõikides positsioonides (nagu meie näites).
2. kõigi asendite puhul, välja arvatud vertikaalne ülalt alla.
3. optimaalselt horisontaalselt vertikaalsele pinnale keevitatud. Ei ole ette nähtud lae keevitamiseks.
4. alumise nurga, T-tala ja tavaliidete puhul.

peamist katet

See sisaldab teadaolevalt kaltsiumsoolasid – karbonaati ja fluoriidi. Selle madalat vesinikusisaldust peetakse eeliseks. Iseloomulikud põhilised kaetud elektroodid on UONI tooted. Nende pinnakate tagab kvaliteetse ühenduskoha – nii välimuselt kui ka tehniliselt: plastilisus, tugevus, löögitugevus.

Need elektroodid ei moodusta keevisõmbluse sees kristallilisi pragusid, mistõttu spetsialistid soovitavad neid nõudlike keevitustööde ja rasketes keskkonnatingimustes kasutatavate toodete puhul. Neid saab kasutada keevitamiseks mis tahes asendis, välja arvatud vertikaalses asendis.